小型零部件的清洗目前多使用汽油或柴油刷洗，因此操作安全系數很低，易造成事故。而超聲波技術清洗使用水基清洗劑，絕無事故隱患?！?/p>

    超聲波清洗原理表明該種方式非常適合清洗形狀復雜的構件。這類零部件若用人工清洗，高溫水解爐有很多部位是難以或無法清洗到的。清洗劑只能溶解部分污垢，對于頑固污垢及零件內部的污垢也是力不從心。超聲波技術清洗是一種奇妙的物理清洗，猶如無數小炸彈同時爆破清除物體的內外表面，如再結合清洗劑的化學清洗，因此可以使傳統方法無法完成的內表面及內孔的清洗一次完成。

    水清洗液Z適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時若清洗液溫度低空化效應差，清

洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以后，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，效果也會減弱。 有機溶劑清洗液則要接近于沸點的溫度來清洗。

    就清洗方式而言，運用于工業清洗的清洗方式一般為手工清洗，有機溶劑清洗，蒸汽氣相清洗，高壓水射流清洗和超聲波清洗，根據清洗效果可以明顯地區分清洗的方式，超聲波清洗被國際公認為當前效率Z高，效果Z好的清洗方式，其清洗效率達到了98%以上，清洗潔凈度也達到了Z高級別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%-70%，即使是氣象清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低于90%，因此，在工業清洗中，超聲波清洗機以其效率高，效果好，適用于大工作量清洗的特性無疑是清洗的Z佳選擇，這也是為什么凡是對潔凈度要求高的行業，如：機械加工 電子航空儀表，光學器材，醫療器械 汽車零部件等行業都選擇超聲波清洗的原因。