高溫水解爐的概述

高溫水解爐操作簡單，對環境無污染。它是一種經濟適用的設備，用于清潔精密噴絲板、過濾器、計量泵等部件，尤其是清潔聚酯“過濾芯”和BOPET或BOPA與三甘醇清洗爐相比，生產過程中過濾器的清洗具有更好的清洗效果和更低的成本，尤其是清洗低于15μm具有良好的清洗效果的微孔。

高溫水解爐的工作原理：將蒸汽加熱至350℃上下，然后將過熱的蒸汽帶入帶有清洗部件的清洗爐工作室。由于高溫蒸汽的作用，大量聚合物被加熱后，一方面溫度升高，聚合物流動的通暢性提高，大量聚合物流入清洗爐下部的廢物收集罐。另一方面，剩余的少量聚合物與高溫蒸汽接觸表面，產生越來越小的分子鏈，直到達到蒸汽狀態。這些氣體與蒸汽一起排出，然后在適當的散熱器中冷凝（冷凝液和冷凍液的混合物需要適當處理）。

根據被清洗聚合物的重量和被清洗部件的復雜性，以及蒸汽與聚合物表面接觸的水平，水解過程所需的時間，如清洗聚酯濾芯，一般為6~8小時。經過充分水解后，后續工序是堿、水洗、高壓水清洗和超聲波清洗，以去除濾芯中的二氧化鈦，Z經氣泡試驗合格后即可使用。

在高溫水蒸汽的作用下，濾芯上的聚合物迅速水解，產生分子量小的化合物，從而使聚合物化合物失去高粘度和高附著力，使其從濾芯中分離出來，從而達到清潔濾芯的目的。水解爐操作簡單，對環境幾乎沒有污染。這是一種經濟適用的清潔濾芯的方法。此外，水解溫度較低。水解時間可根據清洗聚合物的重量和部件的復雜性調整6-12小時。

用電動葫蘆將臟濾芯吊入清洗爐，0.3Mpa電加熱蒸汽加熱后，表壓水蒸氣溫度達到350℃，將過熱蒸汽進入清洗爐，在6小時后水解濾芯中的聚合物。清洗爐排出的廢氣通過電伴熱管進入氣體洗滌塔，用生產水噴灑，吸收有害氣體，并將其排入廢水箱。高溫水解后的熔融聚合物殘留物落入殘留物收集罐中。

整個過程由程序自動控制，影響濾芯質量的操作，如封蓋、低溫開蓋、高溫過燒等，都有互鎖保護。開車時，如果爐蓋或殘渣蓋沒有蓋緊，水解過程無法啟動。冷卻時，爐內溫度低于90℃當相互鎖斷時，可以打開爐蓋和殘渣蓋。如果爐內溫度過高，會導致過濾器表面材料碳化，氮氣會自動進入，防止氧化反應。